縱剪生產機組

縱剪生產機組硬質合金圓盤刀磨損及刃磨與磨刀時的方法        

通過硬質合金圓盤刀對電磁鋼板進行了圓盤剪分切試驗，利用光學顯微鏡和輪廓儀等儀器檢測分析了不同分切長度時圓盤刀的磨損過程及其對電磁鋼板分切斷面毛刺的影響，在此基礎上使用   外圓磨床對硬質合金圓盤刀進行了重新刃磨試驗，研究了不同刃磨磨削量時的圓盤刀刃口質量，以探討圓盤刀磨損過程與刃磨過程的關系。結果表明，隨著分切長度的增加圓盤刀的磨損加劇，刃口半徑逐漸增大，側面磨損帶高度也隨之增加；圓盤刀磨損直接影響分切板材板材毛刺高度，當分切長度達到3800M時，圓盤刀側面磨損達20μm，刃角半徑達到33μm，而板材毛刺高度達12μm，此時需要裝置去除毛刺才能符合分切質量要求。硬質合金圓盤刀刃磨過程是磨損過程的逆過程，隨著磨削量的增大，圓盤刀刃口半徑減小，側面刀刃口半徑減小、側面磨損帶高度降低，但刃磨后的圓盤刀刃口半徑在達到15μm左右后保持穩定，不會進一步減小，刀具質量無法繼續提升。

冷軋寬幅面電工鋼板材由圓盤刀縱向分切成   寬度的條帶，再經過橫向橫切后疊裝成為變壓器等電氣設備鐵芯，條帶變形和斷面毛刺會直接降低鐵芯的疊片系數、增大鐵芯損耗，甚至容易造成短路導致電氣設備的損壞。為控制電工鋼帶條的分切斷面質量，一般采用高硬度、抗疲勞性好的WC-Co硬質合金圓盤刀進行聯系剪切加工。在加工過程中出現的圓盤刀刃口磨損、崩刃等會直接影響電工鋼分切精度，在圓盤刀使用   時間后需重新刃磨其外圓以保持刀具刃口的銳利。因此圓盤刀的磨損及刃磨過程對提高電工鋼分切質量與刀具壽命有重要意義。

1、磨刀時的注意要點。

1）一次裝刀不能太多；

2）磨刀時砂輪不能出頭；

3）無論是磨刀還是磨膠圈，磨時   再磨削區沖注大量的冷切水；

4）磨刀時要按正確的規范磨刀；

5）磨刀軸的外徑和刀具內徑差，（一般不用超過0.03毫米）；

6）磨膠圈時要用大氣孔砂輪；

7）對現有磨床要做一次全面測試。

2、選擇合適的砂輪。

3、選用合適的磨削參數（包括砂輪外圓速度，圓刀外圓速度，橫向進給速度）。